橡膠硫化機(jī)中使用油溫機(jī)恒溫的重要性

   硫化溫度是硅橡膠硫化反映的前提條件，溫度的高矮立即反應(yīng)了產(chǎn)品的硫化速率和品質(zhì)，硫化溫度越高，硅橡膠分子結(jié)構(gòu)化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)時(shí)間越來(lái)越快，生產(chǎn)率也就會(huì)越高。相反，溫度越低，反應(yīng)時(shí)間就變慢，生產(chǎn)率就會(huì)越低。硫化溫度的高矮在于硅橡膠的類型。
    超低溫硫化對(duì)商品的特性好，由于溫度越低，反應(yīng)時(shí)間就變慢，生產(chǎn)率就會(huì)越低。相反，高溫會(huì)提升生產(chǎn)率，過(guò)高的溫度會(huì)導(dǎo)致硅橡膠商品焦稍、變脆、難拆邊等難題，硅橡膠工藝品的工藝性能和物理性能。因此科洛德精機(jī)油溫機(jī)公司在制造時(shí)都是固定不動(dòng)溫度和硫化時(shí)間，除關(guān)心商品的生產(chǎn)量，也重視商品的質(zhì)量，因此在新模建成投產(chǎn)前都會(huì)試出有效的硫化溫度，以提升制造的高效率和品質(zhì)。
    伴隨著室內(nèi)溫度硫化塑膠粒的提升和高溫硫化的出現(xiàn)，硫化溫度趨于2個(gè)極端化。從提升硫化高效率而言，理應(yīng)覺(jué)得硫化溫度越高越高，可事實(shí)上不可以無(wú)限提升硫化溫度。橡膠為高分子材料高聚物，高溫會(huì)使橡膠分子結(jié)構(gòu)鏈造成裂化反映，造成化學(xué)交聯(lián)鍵破裂，硫化隨著油溫機(jī)溫度每升高8-10℃，其反應(yīng)時(shí)間約增加一倍；換句話說(shuō)反應(yīng)速度約降低一半。膠硫化溫度是橡膠開展硫化反映（化學(xué)交聯(lián)反映）的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，立即危害橡膠硫化速率和工藝品的品質(zhì)。與全部化學(xué)變化一樣，硫化反映伴隨著溫度上升而加速，便于轉(zhuǎn)化成較多的低硫化學(xué)交聯(lián)鍵；硫化溫度低，則很慢，
   橡膠硫化油溫機(jī)加熱設(shè)備，進(jìn)而使硫化膠的物理學(xué)物理性能降低。如高溫硫化純天然橡膠時(shí)，溶解橡膠中的氧伴隨著溫度提升而特異性增加，造成明顯的化學(xué)作用，毀壞了橡膠的機(jī)構(gòu)，減少了硫化膠的物理學(xué)物理性能。
  科洛德油溫機(jī)廠家充分考慮各橡膠的耐溫性和“硫化返原”狀況，各種各樣橡膠提議的硫化溫度以下：
1、NR在130-155℃，不超出160℃；
2、順丁橡膠、異戊橡膠和氯丁橡膠是在140-165℃，不超出170℃；
3、丁苯橡膠、丁腈橡膠可選用160℃左右，但不超出190℃；
4、丁基橡膠、三元乙丙橡膠一般采用140-170℃，不超出195℃；硅橡膠、氟橡膠一般選用二段加硫，一段溫度能選160-175℃，二段硫化則采用190-220℃，按加工工藝規(guī)定可在6-20h范圍之內(nèi)挑選。